傳統膠球清洗裝置系統存在的主要問題分析
傳統膠球清洗裝置系統，作為凝汽器換熱管清潔技術，應用為廣泛。衡量膠球清洗裝置系統可靠性指標，常用收球率來表達。(更有說服力的指標為凝汽器換熱管清洗率，在此我們給出清洗率的概念：凝汽器換熱管得到清洗的管子數量與凝汽器換熱管總數量之比。)
收球率指標反映的是膠球清洗裝置系統運行過程中，一定數量的膠球從裝球室發送出去后，回到裝球室的數量比率指標。收球率≥95%說明該系統運行合格，系統中膠球逃逸、堵塞或滯留在系統中的相對較少。當收球率≤90%,說明膠球清洗裝置系統中膠球的逃逸、堵塞或滯留在系統中的數量較多，系統運行不正常。但因為其系統適配性和收球網的設計方案或制造問題，導致傳統膠球清洗裝置系統存在明顯的缺陷，具體表現在：
膠球清洗裝置系統表現為整體收球率偏低。常見原因包括但不限于
①傳統的雙排球口結構，因膠球引出管路水力不均勻導致單側排球口膠球堵塞現象時有發生而造成部分膠球無法回到裝球室參與運行。
②收球網網板結構設計通流能力較低，運行中收球網前后壓差過大導致膠球被擠壓在收球網的網板表面而堵塞流體通道。特別是在蝸�；蚝Ｉ锘蛩槠绊懴拢髂芰︼@著降低，導致網板前后有明顯的壓球。因此要求運行中收球網運行壓差+300mm水柱。
③收球網網板傾斜角度多為60°,引導膠球進入排球口能力較差，容易形成網板壓球現象。
④收球網運行中關閉位置不嚴密、或因為網片變形導致局部間隙過大，引起膠球的逃逸。
⑤收球網傳動軸與筒體密封為盤根密封，對結垢性較強水質在密封位置形成結垢，轉軸驅動阻力大。在一定情況下導致驅動機構破壞。
⑥收球網傳動軸支撐為滑動軸承，阻力大。磨損后間隙大，網板回轉中心發生下移，網板旋轉中心變化后，網板與筒體內部構成間隙而導致膠球逃逸。
⑦凝汽器換熱管內壁有結垢，較大尺寸膠球堵塞在凝汽器管口或滯留管內。在缺乏排擠效應能力下，膠球長期滯留在凝汽器管內或管口中，導致凝汽器換熱能力降低。
⑧膠球的浸潤性不夠好，漂浮在凝汽器水室上部水面的膠球無法進入換熱管。在添加膠球數量較少(7-13%單程管數量),膠球不參與系統運行。
⑨膠球在水中的膨脹過大，堵塞在凝汽器換熱管入口。
⑩收球網采用材料不合格，局部破損導致膠球逃逸。
膠球清洗裝置膠球磨損到小尺寸，從收球網網板與筒體相貫線區域或網片間隙中逃逸。
膠球清洗裝置膠球系統中個別閥門開啟不到位導致阻力增大，膠球清洗裝置系統流量降低。膠球泵流量在60-100m3/h,抽吸能力較低，在系統出現水力不均勻下，無法完成正常的投送和回收功能。
