全自動反沖洗二次濾網安裝選擇的要點

以下是全自動反沖洗二次濾網安裝選擇的要點，結合技術規范與實踐經驗綜合整理：
一、全自動反沖洗二次濾網安裝位置選擇
循環水系統關鍵節點
凝汽器入口優先：直接攔截進入凝汽器的雜質（如塑料薄膜、貝類），保護換熱管并提升膠球回收率。
循環水泵出口備選：若入口空間受限，可安裝于水泵出口，效果接近但需注意水壓波動影響。
角式安裝適配：管路存在90°彎頭時，選用EPF型角式濾網替代彎管，節省空間。
擴容段要求
進水段直徑需大于循環水管道直徑（通常擴大1.2-1.5倍），降低水流阻力避免壓損超標（設計水阻≤4900Pa）。
二、全自動反沖洗二次濾網基礎與連接規范
地基與固定
必須設置混凝土基礎并螺栓緊固，抵御水流沖擊振動（尤其立式安裝時）。
水平安裝（臥式）時基礎需調平，誤差≤2mm/m，防止濾網偏磨.
管路連接
法蘭對接：進出口采用法蘭連接，密封墊片需耐腐蝕（如EPDM橡膠）。
補償節加裝：濾網與凝汽器間安裝補償節，補償熱脹冷縮并便于拆卸檢修。
三、全自動反沖洗二次濾網配套系統安裝
排污系統
排污口朝下安裝，排污管長度≤5m且坡度≥3°，直排排水溝避免逆流。
加裝雜物收集器（如旋轉刮板+集污腔），防止塑料薄膜纏繞堵塞。
電氣與控制
電源配置：三相380V交流電（IP55防護等級），控制箱遠離潮濕區域。
壓差傳感器安裝：在濾網前后1.5倍管徑處設測壓點，精度±0.5kPa.
四、全自動反沖洗二次濾網安裝調試關鍵步驟
預安裝清理
徹底清除循環水管內焊渣、石塊等雜物，防止濾網初始堵塞。
密封性與動作測試
注水加壓至1.25倍工作壓力，保壓30分鐘無滲漏（重點檢查軸承密封）。
手動試轉網芯：旋轉阻力≤5N·m，無卡滯異響。
自動化功能驗證
壓差觸發：模擬壓差超限（設定值通常為3-5kPa），驗證反沖洗自動啟動。
定時清洗：設置6-24小時周期，測試程序邏輯控制器（PLC）執行可靠性。
五、全自動反沖洗二次濾網常見問題規避措施
問題類型 原因分析 解決方案
反沖效果差 排污管坡度不足導致雜物滯留 調整坡度至≥5°，加裝強力排污閥
網芯卡死 安裝偏斜或軸承侵入泥沙 安裝后注脂密封，選用全封閉齒輪箱
壓差監測失效 傳感器位置水流紊亂 測壓點移至直管段（距彎頭≥10倍管徑）
收球率下降 濾網堵塞致水流速異常 同步檢修一次濾網，確保前置過濾
注：水質含纖維雜質多時（如河道水源），優先選用帶強排污裝置的EDF型濾網，排污流量占比≤10%總水量。
六、全自動反沖洗二次濾網驗收標準
性能指標
水阻≤4900Pa（實測值對比設計值偏差≤10%）。
反沖洗后網芯通透率≥95%，膠球回收率穩定在90%以上。
文件歸檔
保存壓力測試記錄、控制系統程序備份及部件材質證明（如316L不銹鋼網芯質檢報告）。
通過精準選址、規范連接及嚴格調試，可確保二次濾網高效攔截雜質，為膠球清洗系統提供穩定運行環境.