國內目前的膠球清洗裝置系統基本上都是依照德國公司的“A”字型結構膠球清洗系統。該膠球清洗裝置系統被廣泛應用在電廠、工業行業、石油煉化、酒店、大型商場等。文中所說的捕球器是指收球網，發球器是二次濾網，蓄球器是裝球室裝置，分離器是指分匯器。
目前國內膠球清洗裝置系統存在的問題主要是膠球清洗效果較差；膠球逃逸，損耗嚴重；機械裝置容易損壞及維修，保養成本高，難度大等。針對這些問題，以色列CQM公司推出了ATCS自動膠球清洗系統，解決了上述所有問題。
現就上述問題的成因做個簡要分析及簡述CQM膠球清洗系統的解決方案：
1、膠球噴射數量
膠球噴射數量是確保清洗效果重要的條件。根據目前國內膠球系統的配置，一般大機組的膠球清洗裝置所配置的膠球數量約500顆左右(單側單流程冷卻管根數的7-13%),而且不能同時發射。如此少數量的膠球無法確保裝置投運時各區域的管子都能得到清洗；
目前國內膠球裝置的運行模式為：膠球泵-裝球室-注球管-凝汽器-收球網-膠球泵，膠球清洗裝置在一個時段內不斷地循環清洗，此時膠球處于整個循環回路中。出現中間區域的銅管不斷地被摩擦清洗，而周邊或角落的銅管不管清洗持續時間多長，都不能得到有效清洗；(這也就是部分凝汽器中間區域銅管易磨損損壞的原因之一)。
CQM公司的膠球清洗系統，能夠單次噴射銅管數量的45-50%的數量，從而確保所有銅管得到清洗，不留死角。
此圖為CQM膠球清洗系統在60萬千瓦機組上收球室，單側銅管大約16,000根；一次發射的膠球數量為7,200顆左右。球的直徑為25毫米。
2、收球率
收球率是膠球清洗裝置系統運轉是否正常的指標之一。由于流場問題、收球網板問題、出球口問題、膠球泵問題，膠球循環管路問題以及垃圾影響等造成系統收球率比較低。結果是膠球系統的積球、跑球兩個方面比較嚴重，除了不能有效清洗，還對環境產生污染，對下游設備尤其是冷卻塔造成很大影響。
當然，高收球率本身只有在膠球噴射數量(銅管數的40%以上)確保的情況下才有意義。
CQM公司的膠球清洗系統的創新設計確保膠球零逃逸。此為CQM系統的工作原理圖，其中捕球器的創新設計確保了膠球零逃逸。
3、設備能耗，維修保養等方面對比(請見下表)
CQM-ATCS膠球清洗系統與其它類似膠球清洗系統的比較
CQM-ATCS膠球清洗系統：
1、使用高壓水泵產生強大水流進行噴射，將膠球與水送入系統。
2、在設定固定頻率后，膠球被一次送入凝汽機(熱交換)系統，并且散開進入所以管道進行清洗。
3、系統是無移動部件設計。PLC程控系統設定清洗。系統無需連續噴射。高壓水泵只在收，發膠球狀態時工作，其余時間為停止狀態。電腦全自動控制運行，達到節能目的。
其它類似膠球清洗系統：
1、采用離心泵24小時工作，泵將膠球從捕球器用壓力循環送至噴射點。
2、膠球碰到泵的轉子，導致膠球容易破損。一次噴射的膠球數量很少，從而進入管道進行清洗的膠球數量不足。
3、連續被泵噴射的膠球一直受到硬水的影響，所以需要經常更換。離心泵的不間斷運行產生高能耗。離心泵業擊打膠球導致破損。
捕球方法:
CQM-ATCS膠球清洗系統:
1、捕球器安裝在主水管的外測，而捕球點在捕球器的尾部。內部配置有很多圓孔設計的圓柱型網。不易腐蝕。
2、二次濾網的網眼面積總和是主水管橫截面積的3.5-5倍以上。這能保證前后壓差幾乎為零，而且膠球不易過早破損。
3、圓柱型網上所設計的特別大尺寸的圓孔確保捕球器不會被堵塞。
4、網上的圓孔(8-10mm設計)防止膠球“逃跑”進入水循環系統。
5、捕球器的無移動部件設計，免除了不斷維修與保養的需要。
6、人空門(一個檢修口在主蓋子上，另一個在捕球器的背面)設計在主水管外側使得檢修非常簡單，快捷和方便。
其它類似膠球清洗系統：
1、捕球器設計在主水管里面。捕球點在捕球器的中央。捕球器里有兩個機械旋轉的鋼材料捕球翼。捕球器非常容易被快速腐蝕
2、過慮網的橫截面積大是主水管橫截面積的1.5倍。捕球翼需要不停的清洗和保養。膠球很容易破損，捕球過程非常困難。
3、平窄，拉長設計的通道非常容易堵塞。
4、捕球器里的狹窄方形的通道設計，導致膠球被卡住或者“逃跑”到主水管形成阻塞。
5、捕球翼的機械旋轉設計需要不斷維修，保養。
6、捕球器上檢修口被設計在主水管的中間，使維修保養異常困難。如果需要更換部件，需要將整個捕球器從主水管拆下來。
以上CQM-ATCS膠球清洗系統的獨特設計和理念，因而可以確保冷凝管完全清潔，凝汽機始終處于接近設計值狀態運行，從而達到節能效果，第三方性能試驗可以得出結論，CQM-ATCS膠球清洗系統的應用，可以有效降低端差平均0.8，提高真空平均0.42KPA。
